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雙螺桿擠出機的進料方式

發布時間：2016-08-07　　閱讀：次

雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。
與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，雙螺桿擠出機有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。

雙螺桿擠出機的進料方式是怎樣的呢？

雙螺桿擠出機進料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強制進料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機，它與單螺桿擠出機的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區別。在雙螺桿擠出機中往往采用限制或是定量加料的方式。

在進料口上方設有加料器，由加料器中的加料螺桿轉速來控制物料進進擠出機的量，實際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉速更多的體現在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力進步。但二者有密切的關系，加料速度應與擠出機螺桿的轉速相匹配，達到好的塑化質量和形成適當的機頭壓力。

用于ＰＶＣ型材生產的錐型雙螺桿擠出機螺桿的轉速一般應控制在１０～２５轉／分鐘，加料器的螺桿轉速應控制在使擠出機負荷在滿負荷的４０～６０％。加料速度過快會造成電機負荷過大，對螺桿，電機都是損壞。加料速度過慢，使機頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實，產量也會相應降低。在雙螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材生產中，ＰＶＣ粉料輕易擠壓、塑化快、被經常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并輕易造成設備損害，需要磨細后使用。

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